浙江平面推力球轴承如何进行润滑保养

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平面推力球轴承的润滑保养需结合其结构特点与工况需求，从润滑方式选择、润滑剂选型、操作规范及维护周期四个方面进行系统管理，具体方法如下：

一、润滑方式选择

根据轴承转速、载荷及环境条件，选择适配的润滑方式：

脂润滑

适用场景：中低速、中低载荷工况（如转速≤5000rpm、轴向载荷≤0.5C0，C0为基本额定动载荷）。

操作要点：

直接填充润滑脂至轴承空腔的1/3~1/2，避免过量导致温升过高。

高速轴承（如转速＞5000rpm）需选用低黏度、低摩擦系数的合成润滑脂（如聚脲基或硅基脂），减少搅油损失。

定期补充润滑脂，补充周期根据工况确定（如每运行500小时或每3个月补充一次）。

油润滑

适用场景：高速、高温或重载工况（如转速＞5000rpm、轴向载荷＞0.5C0）。

操作要点：

油浴润滑：将轴承部分浸入润滑油中，油面高度控制在轴承最下排滚动体中心位置，避免油量过多导致搅油阻力增大。

滴油润滑：通过油杯或滴油装置向轴承供油，滴油量控制在每分钟3~8滴，适用于低速轻载场合。

油雾润滑：将润滑油雾化后喷入轴承，适用于高速轴承（如转速＞10000rpm），可显著降低温升并延长寿命。

循环油润滑：通过油泵将润滑油循环输送至轴承，适用于重载或高温工况，需配备油冷却装置以控制油温（建议油温≤65℃）。

二、润滑剂选型

根据工况参数选择适配的润滑剂：

润滑脂

基础油黏度：根据轴承转速和载荷选择，低速重载选高黏度（如ISO VG 320~1000），高速轻载选低黏度（如ISO VG 32~100）。

稠化剂类型：锂基脂适用于一般工况，聚脲基或硅基脂适用于高温或高速场合。

添加剂：根据需求添加抗磨剂（如二硫化钼）、极压剂（如硫化烯烃）或防锈剂（如苯并三唑）。

润滑油

黏度等级：根据轴承转速和载荷选择，参考ISO VG黏度分级（如ISO VG 32、46、68等）。

性能要求：高温工况选合成油（如聚α烯烃PAO），腐蚀环境选抗腐蚀添加剂油，食品机械选食品级润滑油（如H1级）。

三、操作规范

清洁要求

润滑前清洁轴承及周围环境，避免灰尘、金属屑等污染物进入轴承内部。

使用洁净的润滑工具（如专用加油枪、油壶），避免交叉污染。

安装与拆卸

安装时确保轴承座圈与轴、壳体的配合面清洁，避免杂质嵌入导致磨损。

拆卸轴承时使用专用工具（如拉马），避免直接敲击轴承内圈或外圈，防止变形。

运行监控

定期检查轴承温升（建议≤70℃），若温升异常需立即停机检查润滑状态。

监听轴承运行噪音，异常噪音（如咔嗒声、嗡嗡声）可能表明润滑不足或部件损坏。

四、维护周期

定期润滑

脂润滑轴承：根据工况每3~12个月补充或更换润滑脂。

油润滑轴承：根据油质检测结果（如酸值、黏度变化）每3~6个月更换润滑油。

深度保养

每1~2年对轴承进行全面检查，包括清洗、检测游隙、更换磨损部件（如保持架、滚道）。

长期停用前需清洁轴承并涂抹防锈油，存放于干燥、清洁的环境中。

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